在大型设备吊装中，凡使用自行设计或委托有关的大专院校、科研机构设计，自行制作或委托有关的厂家制作的构件作为主要吊装措施，在吊装措施设置完成，设备正式起吊前，均应作负荷试验。如条件限制。不能作负荷试验，需经起重专业总工程师批准。
负荷试验一般应模拟正式起吊过程进行全程试验。负荷试验的载荷，应大于设备的起吊重量1.2倍。负荷试验不宜直接采用设备本身。施工技术交底是施工工序中的首要环节，必须贯彻执行，未经技术交底不得实施吊装。交底执行会签制度，大型设备吊装技术交底由技术负责人交底，全体人员参加。必要时，可邀请业主、监理单位技术负责人参加。施工人员应按交底要求进行吊装工作.不得擅自变更吊装方法，有必要更改时应取得交底人同意。发生事故时，事故原因如属于交底错误由交底人员负责;属于违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责;属于违反施工人员应知应会要求者由施工人员本人负责;没有执行施工技术交底而造成事故的由各级领导人负责。
第一步:设备的吊装。将设备从地面吊至约12.000m楼面。为了充分利用设备自带的吊耳，减少其它辅助工作保证设备的吊装安全及满足施工进度要求，该设备采用1台50吨的汽车吊进行整机吊装。吊至四楼楼面，然后采用滚杠水平运输方法将制冷设备转移走。具体吊运程序如下：
1)清理吊装现场障碍物并做好维护；
2)准备吊装设备；
3)设备运至吊装现场并拆除设备包装检查设备吊耳，同时对设备的棱角及重要部位进行保护；
4)将设备吊至离地50mm处进行试吊，检查吊机、吊具及吊耳是否正常；
7)将设备吊至四楼楼顶
8)将设备转移走重复以上步骤进行第二台设备的吊装；
吊装前的准备工作：
(1)技术人员经过技术交底及安全技术措施交底。
(2)设置吊装警戒区,专职施工员到场,与吊装无关人员清理出场。
(3)机、索具已由吊装人员检查完毕。
(4)设备已经验收合格。
(5)设备的基础已交接，并验收合格。
(6)施工场地已检查坚实。
(7)专职施工员及施工人员已经熟悉其工作内容。
(8)一切妨碍吊装工作的障碍物已经清除。
(9)吊车工作场地应平整、坚实，避免沉陷。
3、试吊
试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，
使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。
4、正式起吊时，使设备离开支座100—200mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常，然后再确定是否进行吊装作业。
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