吊装技术要求：
1、吊装前核对现场各尺寸是否与本方案起重机站位图符合。
2、刚刚起吊时，吊装带承力后必须用脚手杆将吊装带锁带部位打紧，吊装前吊车应旋转360°检查吊车支退的稳固有无下沉，并安排专人看护.
3、五级风以上禁止吊装.
4、设备吊装过程中，严禁设备与其它物体如吊臂、钢结构、拖车等产生碰撞；
5、在起吊任何物体及设备前，吊车操作工应鸣笛或其它声音警告装置来提醒在吊车吊装区域附近工作的人员。
6、吊装前应进行联合安全检查。设备刚刚吊离地面时，应联合卡环受拉变形、卡环销的弯曲、吊装带受力、平衡梁受力变形等，检查起重机地基下陷情况；设备上有无坠落物等；
7、起重机将设备吊起略承力后，检查确保各股吊索受力基本均匀；
8、吊装过程中发现问题则进行处理直到保证安全继续起吊，无问题由总指挥发命令，无关人员与车辆撤离吊装区，继续起吊；
9、丝索工通过爬梯摘、挂吊索，爬梯必须有人扶住，且与地面成75度角度并高出物体1米。；
10、起重机司机、起重工及其它参吊人员必须遵守国家有关安全规定、操作规程；
11、刚刚起吊时，必须注意吊臂受力后会产生挠度，易会造成设备摆动，指挥人员应提前12、将杆转至或长至一定程度，以抵销由于吊臂弯曲造成的移动；
13、起重机正式吊装前必须移走起重机行走及站车处空中及地面各种障碍物；
14、所用工、机具及起重机用前先检查，确保使用性能良好；
15、在吊装过程中，各参吊人员必须坚守岗位，严禁擅离岗位；在操作过程中，必须服从16、统一指挥，严禁各行其是；
17、吊物下严禁车辆及人员行走和逗留；
18、在施工区域周围应设立警戒线，无关人员禁止进入；
19、指挥人员观察要周密，信号要清晰；
20、在吊装过程中，应尽量避免冲击和震动；
21、吊装前起重机指挥人员与起重机司机应交流指挥信号；
22、吊装前，所有参吊人员应参加吊装技术交底并做好记录；
施工方法及施工程序
3.1主要起重方法简述
（1）在屋顶上安装风机，利用屋顶管道做设备滑动基础 ，提前做好设备水平运输线路平台的管道敷设。 所有吊装机具材料设备运输到位。牵引采用倒链 ，钢丝绳采用ф16钢丝绳即可。
（2）汽车吊预先在选好的吊装点就位，设备到场后，起重工指挥辅助工人做好吊装前的准备工作。设备吊装前先进行预吊，预吊成功后才能进行正式的吊
装，吊装过程中，起重工须做到信号统一、明确，确保吊装安全。
1)设备开箱与清点:在设备交付现场安装前,由总承包方负责与业主(或其代表)或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点,登记和检查,对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收,查验后,双方签字鉴证,移交.
(2)基础放线(设备定位):依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线,划定安装基准线.互相有连接,衔接或排列关系的设备,应放出共同的安装基准线;必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点;设置具体基础位置线及基础标高线.
(3)设备基础检验:
●基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书:主要检查其混凝土配比,混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求.
●如果对设备基础的强度有怀疑,可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测.
●对基础的外观检查:主要察看基础表面有无蜂窝,麻面等质量缺陷.
●对基础的位置,几何尺寸的测量检查:检查的主要项目有基础的坐标位置,不同平面的标高,平面外形尺寸,凸台上平面外形尺寸,凹穴尺寸,平面的水平程度,基础的铅垂程度,预埋地脚螺栓的标高和中心距,预埋地脚螺栓孔的中心位置,深度和孔壁铅垂程度,预埋活动地脚螺栓锚板的标高,中心位置.
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