一般大中型工程搬迁项目，几乎涵盖重型物流的所有节点及设备安装工程，主要包括：
1 技术方案与施工组织；
2 设备及货品的起重、卸车、设备移位与定位；
3 设备的拆解、安装、调试、试运与验收；
4 设备的吊装、包装、运输与大件运输等。针对不同行业千差万别的设备，基于云智慧的明通工厂搬迁专家，为您提供专属化的：一条龙“工厂搬迁服务。明通集团是国内规模以上工厂搬迁营运企业——拥有各种重型运输车辆200余台和配套专业装备2100多台套，拥有设备挂靠本公司管理营运的工厂搬迁运输车辆300余辆。明通对于大型设备设施的拆装、包装、搬迁、吊装、定位、安装等节点，现场经验丰富且匠心独运，整厂搬迁业务在同行业内充分展示其阅历深厚、、成本优化的强大优势，施工组织方案科学严谨、技术细节到位、数据精确齐全，危险源的系统化排查措施、安全与服务保障措施等设计周密、内容完善、标准先进；工厂搬迁的现场作业精准、安全、专业、严谨。
大件设备吊装公司谈核电工程大件吊装的安全管理
长久性。对于核电工程而言，项目建设过程有一定的周期，相对普通工程施工具有长久性特点，这是由于核电站特殊发电作业模式所决定的。如：大规模核电站吊件安装，要综合考虑现场操作条件及工程质量标准，拟定多套方案进行吊装预测，选定吊装工艺才能用于实际操作，这一过程需要较长的时间才能完成。
技术性。科学技术不仅是推动核电工程建设的支撑条件，也是项目实施的重要特点，只有立足于科技研究成果才能更好地完成大件吊装。如：面对大型主配件的吊装，仅凭借人工操作是远远不够的，必须要结合机械自动化或机器智能化安装操作，这样才能保证现场作业的安全系数，因而技术性是核电工程的为显著的特点之一。
复杂性。与小件吊装操作不同，大件设备在操作模块及组成结构等方面都十分复杂，也直接决定了吊装操作流程的复杂性。一般情况下，小件设备仅需参照工程图纸即可完成相应的操作，且能获得良好的安装质量。而大件设备吊装不仅要符合应用功能的要求，还要控制好每一步操作工艺，否则会约束吊件功能的发挥。
危险性。把核能转换为电能本身就属于危险系数较高的电力生产模式，而核电站内大件设备吊装作业同样存在着诸多危险性因素。比较常见的危险：一是构件组装不牢固，连接点设置的螺栓没有拧紧，结构性松动后易发生大件设备脱落；二是吊装操作不规范，大件设备的体积、重力等指标较大，操作不规范会造成伤亡事故。
铁工施工准备
由于铁路运输由厂家、铁路运输部门完成，与施工方无关，在此不介绍相关的内容。只涉及采用滑动法装车、卸车及采用拖车运输变压器时相关施工准备工作，其主要包括以下内容：
（1）在变电所附近铁路沿线选择合适的卸车地点及运输道路。卸车场地要平坦宽阔，地面坚实，交通方便，且与轨面高差较小，拖车易于停靠。运输道路应尽量利用现有公路，且应平坦、运距短、无较大高差坡道。
（2）根据选择的卸车地点、运输道路、现场条件，及变压器重量等因素，编制运输方案和安全技术措施，并报请上级主管审批。批准后，全体有关人员学习实施细节，做好技术交底。
（3）变压器采用滑动法装卸车时，按运输重量为60t计；千斤顶的起重能力按变压器运输重量的1/2～1/3选用，应满足强度要求，并有一定余量。
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