山东重联起重安装工程有限公司

钢箱梁吊装安全技术措施

1 凡参加施工人员必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求施工，并严格执行规程规范。

2 在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开岗位。

3 吊装过程中，应有统一的指挥，参加施工的全体人员必须熟悉信号，以便各操作岗位协调动作。

4 吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，压力机搬运起重，各岗位人员应正确执行总指挥的命令，并对自己的职责范围内负责。

5 施工中凡参加高空作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，压力机搬运移位，并系在安全的位置。工具应有保险绳，不准随意往下扔东西。

7 施工人员必须戴好安全帽。

8 由于本工程吊装块数量不多，专业压力机搬运，夜里、雨雪天、5级风以上的天气不安排吊装，减少环境的不安全因素。

9 在起吊过程中未经现场指挥人员许可，不得在起吊中午下面及受力索具附近停留和通过。

10 吊装现场、设警戒线和警戒人员，非本工程人员严禁入内，指挥和操作人员均需佩戴标记，无标记者一律不得入内。

11 在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施，不得使工件悬空过夜。

12 试吊。在正式吊装拱前必须进行试吊，将吊件吊离地面20公分后观察10分钟，在确认安全可靠的情况下，才能进行钢拱正式吊装。

13 吊装按计划逐块进行。调节时不能脱钩，竖直方向用30t千斤顶调节，侧面用葫芦拉调节。到位后锁定千斤顶。

在开发区和一些工业园区中工程厂房的建设速度增加很快，随着工程施工技术的完善和发展，建设单位更多在工程质量、投资和进度方面提出了更高的要求。在常见的20m左右跨度的工程厂房设计中，屋面主要有钢结构、组合结构、混凝土结构等结构型式。混凝土结构双T板屋面是屋面结构中造价较优的一种结构型式。

双T板是近年来迅速发展的一种混凝土构件，常见的双T板跨度为12~24m。由于一般厂房净空较大，采用现浇混凝土结构和钢结构都存在造价高，工期长的问题。双T板具有施工速度快、造价低的显著特点而得到广泛使用，也验证了预应力混凝土结构的显著特色。

1、大型吊装工程简介

某单层(局部二层)的工业厂房，建筑高度13m，连续三跨，每跨跨度21m。建筑面积3 800㎡。牛腿顶面标高8. 5m。厂房设计有18吨的吊车，共3台。

2、大型吊装前期工作

屋面梁设计为普通钢筋混凝土梁，泰安压力机搬运，并按照双T板的安装设计留设预埋件。预埋件的标高和位置的偏差值应符合钢筋混凝土工程施工质量验收规范的要求。值得强调的是:在安装双T板前，屋面梁和牛腿柱的混凝土强度必须符合设计要求后，方可进行双T板结构吊装工作。

3、安装施工中应注意的问题

（1）吊装路线的确定。由于双T板长度较长，进场路线和吊装方案应进行事先确定，否则无法将双T板运送到指定部位。而吊装方案的好坏，直接影响到吊装施工效率和起重机械的大小。由于厂房2、厂房3建筑物的位置，无法实现车辆驶入C区或厂房的左右两侧。故先将起重机械停放在B区，靠近C区牛腿柱边部，在两柱中间，背向办公区。由于装有双T板的车辆依次驶入B区，起重机械将双T板吊装在CBA区，当吊装施工到另一侧时，将车辆正向办公区，安装C区全部双T板。对于剩余的A， B区双T板，将起重机械停放在厂区外部，吊装剩余的双T板，将AB区的双T板安装完毕。

（2）起重机械的选择。确定起重机械的主要技术参数有起重量、起重半径、起重高度。对于起重半径常采用数解法或图解法确定起重机的臂长。在双T板吊装前，根据厂区的实际情况，制定了吊装方案。根据吊装双T板高度为12m，每块双T板重量约为12t，根据厂区的实际情况，起重高度、起重量选择起重机械为起重量80t的汽车起重机。

（3）双T板进场检查:进入现场的全部双T板需要生产厂家提供产品合格证，并且对双T板的外观质量进行检查，检查合格的双T板才允许进行屋面安装施工。在以往工程施工中检查中发现有些双T板由于脱模过早和预应力作用造成的斜裂缝和板边破损等问题；对于板端的预应力筋，按照预应力混凝土工程施工技术要求，应采用砂轮进行切割过长的预应力筋，避免过长的预应力筋造成双T板无法按照技术规定安装。