山东重联起重管道安装技术规范
焊接
注：本工程所有不锈钢焊接上要求使用不锈钢焊丝焊接。
3.1 定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度一般为10-15mm，菏泽设备起重，厚度为2-4mm，且不超
过壁厚的2/3。
3.2 定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道两端应
修磨成缓坡。
3.3 不得在焊件表面引弧或试验电流，引弧应在坡口内进行，焊件表面不得有电弧擦伤
等缺陷。
3.4 在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
3.5 氩弧焊焊接时，使用氩气纯度应在99.9%以上。
3.6 在保证焊透及熔合良好前提下，应选用较小的焊接规范、采用短弧、多层多道焊、
层间温度控制在60℃以下。
3.7 现场焊接必须设置有效的挡风防雨措施。否则当管道的施焊出现下列情况时，应停
止焊接：
3.7.1电弧焊时，风速等于或大于8米/秒；
3.7.3当环境温度低于0℃，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上。 3.8 当管子的公称直径DN≤60mm的对接焊缝可采用全钨极氩弧焊，山东设备起重公司，其它焊缝可采用氩板焊打底，手工电弧焊盖面；当管子的公称直径DN≥500mm或现场条件恶劣，特种设备起重机械，管内无法充保护氩气的对接焊缝可采用单面焊双面成型或在管内清根封底焊。
3.9 管道焊接时应采取措施防止管内穿堂风。
3.10 马鞍口、角焊缝焊角高度不得小于支管壁厚，且焊接层次不得少于2层，并且具有圆滑过渡到母材的几何形状。
3.11 焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
设备搬运特点：
1、由于吊装施工场地内拖运道路的原因，虽然拖运距离叫短，但运输车辆的使用受到限制，往往只能采用一些特殊的办法进行，使设备搬运难度增加。
2、对于一些体积和尺寸巨大的设备或结构，由于受到施工现场其他设备的影响，往往很难以正确的方位到达吊装现场，而必须经过多次倒运。
3、对于重量较大的设备，必须对施工场地进行特殊的处理。
4、每一次的设备搬运，都必须对运输路线，运输装置等进行施工设计。
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