山东重联起重管道安装技术规范
焊接
注：本工程所有不锈钢焊接上要求使用不锈钢焊丝焊接。
3.1 定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度一般为10-15mm，厚度为2-4mm，且不超
过壁厚的2/3。
3.2 定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道两端应
修磨成缓坡。
3.3 不得在焊件表面引弧或试验电流，引弧应在坡口内进行，焊件表面不得有电弧擦伤
等缺陷。
3.4 在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
3.5 氩弧焊焊接时，使用氩气纯度应在99.9%以上。
3.6 在保证焊透及熔合良好前提下，应选用较小的焊接规范、采用短弧、多层多道焊、
层间温度控制在60℃以下。
3.7 现场焊接必须设置有效的挡风防雨措施。否则当管道的施焊出现下列情况时，应停
止焊接：
3.7.1电弧焊时，风速等于或大于8米/秒；
3.7.3当环境温度低于0℃，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上。 3.8 当管子的公称直径DN≤60mm的对接焊缝可采用全钨极氩弧焊，其它焊缝可采用氩板焊打底，手工电弧焊盖面；当管子的公称直径DN≥500mm或现场条件恶劣，管内无法充保护氩气的对接焊缝可采用单面焊双面成型或在管内清根封底焊。
3.9 管道焊接时应采取措施防止管内穿堂风。
3.10 马鞍口、角焊缝焊角高度不得小于支管壁厚，且焊接层次不得少于2层，并且具有圆滑过渡到母材的几何形状。
3.11 焊接完毕后，大型设备搬运，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
安装作业完成后，需准备好设备安装空间的机具
准备工作，吊装作业时须遵循以下几个方面:
1.设备搬运前的拆箱，一定要先用钢钎撬开一个口，人工设备搬运，然后插入另一根钢钎撬开上盖，一定要注意，切勿随坏设备表面.
2.设备安装位前需确定正确的安装位置，及附属的前置准备工作.比如，抹平地面，四角的坑位用水浸湿，垫铁，工具准备到位，然后吊装到位后，必须有四个人站在四角，将设备搬运到指定的坑位，放好垫铁，确保设备平稳落地.
3.确定吊装点，一般大型电机都有四个吊点，可用卡环和钢丝绳固定在吊点上，注意卡环一定要使用与电机设备重量相配套的，吊环可对角使用，也可四个都用，但要注意吊起后保持电机设备的平衡，试吊时，行车的速度一定要慢，等设备离开地面后调整设备的平衡度，以确保淮安设备搬运的吊装作业安全.
因造纸机器全部是进口的，因此在搬运安装作业时要特别注意，千万别划伤设备的表明，设备搬运，否则需要返厂修复，专业大型设备搬运，在设备搬运到位后，需要安全罩把设备罩住，并由专人监管.
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