辨识原则：
1、危险源辩识应结合实际情况，考虑过去、现在、将来三种时态和正常、异常、紧急三种状态。
2、对重大危险源要进行重点分析，要防止遗漏，特别是可能导致重要事故的危险源要特别关注，不仅分析正常作业和操作时的危险源，还要分析货物、设备、装置破坏及操作失误可能产生的严重后果的危险源。
3、危险源辨识和评价采取“自下而上，主管部门人员负责，相关方参与配合”的方式进行。
辨识方法
询问与交流、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、作业任务分析、安全检查表、事件树分析、故障树分析、危险与可操作性研究等方法
在进行危害识别时要考虑以下问题
1、存在什么危害（危险源）
2、谁（什么）会受到伤害
3、危害如何发生
4、是否符合安全作业的要求
特种吊装设备行业的企业情况
目前国内从事特种吊装设备行业的企业主要有三大分类：个体吊装企业、国企吊装公司、外资吊装公司。个体吊装企业主要是经营比较小型的吊装设备，但随着市场的发展，也有很多私人企业开始采购超大型的吊装设备；国企吊装公司主要是给能源型建设行业施工企业提供大中型起重吊装设备，国内市场比较成熟，目前正积极的扩展国外市场，像三一重工、徐工等企业；国外吊装设备公司也积极的开阔中国市场，实力强劲，但适应中国市场需要一个过程，对于这些跨国企业来说在中国的发展并不轻松。
起重机作为装备制造业必不可少的关键和重要设备，其工作的可靠性、安全性、先进性一直受到人们的高度重视。随着改革开放的不断深入，大量国外先进技术的引入，我国在应用现代起重机也发生了较大的变化，技术也更加先进。数字化、集成化、电子化、信息化、一体化将成为起重机发展的总趋势。
自动控制：PLC将完成所有自动控制的功能，通过现场总线(如PROFIBUS)实现对各机构调速装置的速度及定位控制，该方式通讯信息量大，连线简单，可靠性高。并且在应用中，能够使吊装整个过程自动完成，重复循环，系统将具有自诊断功能，以确保运行可靠性。故障时，可切换到司机人工操作，并随时从任一工艺流程点切入自动过程，这将使效率更高，设备运行更合理。
故障监测与控制；装在司机室的PC机或触摸屏人机界面，将能够显示各机构运行状态故障信息，并可在PC机上设置工艺要求指令，下载至PLC。启动自动控制功能，实现工艺要求的自动控制过程。工业PC机还可通过通讯实现与工厂管理网的联网，从而实现生产管理自动化。
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