设备安装前的准备工作
4.1.1. 查看安装环境是否符合要求。
4.1.2. 检查设备所要求的水、电气、线及各种管道位置、方向是否与设备要求的一致。
4.1.3. 检查设备经过的通道空间是否够用，是否可能对它物造成损坏，或对环境质量有不利影响，并采取必要措施。
4.1.4. 依据设备资料和相关文件，制定安装程序。
4.1.5. 准备好设备安装的工具、器具、材料、机械设施。
4.1.6.做好安装必用的相关资料、数据，并熟悉、核对。
4.1.7.拟定设备安装必要的安全措施。
4.2.设备安装
4.2.1. 对待安装设备再次检查其完好状态，发现问题及时向设备管理部反映。
4.2.2.按照规定的安装程序有步骤的进行安装。
4.2.3. 安装电器、接通电源线路前确认不是带电作业，是安全的。
4.2.4. 重要、复杂、价值高的设备安装时，应要求制造商的技术人员现场指导，设备管理部人员参入。
4.2.5.设备制造商提供安装服务时，设备管理部应安排本公司相关人员协助安装。
4.2.6. 设备安装时，其安装质量应符合国家相关标准规范，涉及安全内容的，如电器、压力容器，应符合国家有关安全标准的规范。
④基础验收
A.土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。
B.设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理交接手续。
C.具体验收内容包括以下各项：
a.检查土建提供的中心线、标高点是否准确；
b.对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；
c.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
d.所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；
e.预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；
f.减震基础的表面需平整，偏差符合设备技术文件要求；
设备吊装就位与垫铁设置
2.7.1 设备一般采用吊车吊装就位。吊装前，钳工应事先布置好垫铁，在设备上标注好管口方位。就位过程中，各工种应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。
2.7.2不锈钢设备吊装索具采用尼纶吊带，以保护设备的壳体，所有吊点位置在吊装前应进行检查核实。
2.7.3 铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm ，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。
2.7.4尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4 块，并且不宜用薄平垫铁，厚的放置于垫铁组下面，薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为30 ～60mm 。
2.7.5 斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4 ，偏斜角度不超过3 0 。斜垫铁下应有平垫铁。
2.7.6 设备调整完后，平垫铁应露出设备座底板外缘10 ～20mm ，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm 垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。
2.7.7 设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg 手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互点焊牢固。
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